太阳集团3143

简体中文

联系电话

+86-0515-68663128

新闻中心
新闻中心

联系我们

+86-0515-68663128
立即咨询
行业新闻
行业新闻
追求完美 创造卓越 豪气贯太阳集团3143
22 2013-09
汽车涂装过程中的节水技术
作者:admin 更新时间:2013-09-22 20:07:00 阅读量:0
       涂装生产线由于存在很多化学处理工序和水洗工序,是大量消耗水的工艺过程。另一方面,我国大范围的水资源短缺状况在不断加剧,水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善,环境保护问题受到了高度重视,污水排放标准日益提高,污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺,在保证产品质量的前提下,合理用水、节约用水,最大程度地降低水消耗量和污水排放量,不仅关系到企业的生存与发展,也是国计民生的大问题。
       1涂装生产线的主要用水设备及废水来源
       涂装生产线的主要用水设备有前处理设备、电泳设备和湿式喷漆设备,其中以前处理和电泳设备为主要水消耗点,占涂装车间生产用水总量的80%左右;以1台/min生产节拍、车身处理面积为(80~100)m2/台计算,生产线每小时耗水量达30t,污水排放量与耗水量大致相当。
前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放,电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程;喷漆室废水来自湿式喷漆室用水与喷漆室作业区空气混合吸附过程、空气中的漆雾和有机溶剂混合到水中所形成的喷漆废水。
       2涂装线主要的节水技术
       为节约用水,在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。
       2.1逆工序溢流水清洗
       在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,最终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。
       在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。
       2.2合理采用新设备,降低槽液更新周期
       通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。
       a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。
       b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。
       c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。
       d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。
       2.3减少工序间的带液量
       通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
       主要措施有:检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;在投资允许的情况下采用最新的旋转浸渍输送技术(Ro-Dip输送技术或多功能穿梭机),可大大减少工件的带液量。

联系电话

+86-0515-68663128

公司地址

江苏省盐城市亭湖区环保大道268号

Copyright © 2015 Changhong All Rights Reserved 版权所有 太阳集团3143 苏ICP备16044561号-2